Para la medida de caudal, se emplean frecuentemente elementos de estrangulación normalizados, tanto por las reglas DIN 1952 como por las reglas UNI1559-1605, API, ISO, O AGA-ASME dependiendo del país en el que nos encontremos.
En general el método de la presión diferencial, se basa en la ley de continuidad y en la formula de Bernoulli sobre la transformación de la energía.
Según la ley de continuidad, el caudal de un material en circulación a lo largo de una tubería, tiene la misma cantidad. Se en un determinado lugar se reduce la sección, deberá aumentar la velocidad del fluido. Partiendo de la formula de Bernoulli para la distribución de la energía de un medio en movimiento que establece la suma de la energía estática (presión) y de la energía cinética (velocidad) es un valor constante, se deduce que todo aumento de velocidad, va seguido de una reducción de la presión estática. Este cambio de presiones, llamado presión diferencial esta estrechamente ligado con el caudal Q del fluido. Para poder medir un caudal, se produce la presión diferencial mediante un órgano de estrangulación intercalado en la tubería midiéndose después con un detector de caudal (instrumento capaz de medir la diferencia de presiones), que capta la diferencia de presiones estáticas delante del órgano de estrangulación, se les llama igualmente elementos primarios o elementos deprimogenos.
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La mayoría de los elementos de medición de temperatura, están basados en la expansión térmica de un sólido, liquido o gas, en una medida termoeléctrica en la cual, una térmicamente inducida fuerza electro motriz (FEM), es utilizada para traducirse en temperatura, o en la medida de un cambio de resistencia provocado por un cambio de temperatura, ya sea una resistencia de precisión o una termistancia.
De todos estos, los elementos mas comunes, son el termómetro de vidrio con mercurio, el termómetro de expansión de gas o (vapor), el termómetro bimetalico, el termopar y la termorresistencia.
STC, S.L. , debido a su línea de fabricación, únicamente se dedicara en este apartado a la descripción, características y utilización de los termopares y termorresistencias.
La elección para un proceso de uno u otro tipo, depende en gran manera del rango de temperatura, o la medición a realizar. Como puntos también importantes tendremos en cuenta su precisión y costo inicial de fabricación.
Por ejemplo, el termómetro de resistencia o mejor llamada termorresistencia, es ampliamente utilizado por su exactitud y simplicidad básica; los cambios de temperatura de 0.02 ºC, son fácilmente detectables en procesos industriales. El rango de medida de este elemento primario, es aproximadamente el mismo que para termopares de cobre-constantan, hierro-constantan, y para termómetros de expansión; estos limites son aproximadamente de -184 a 689 ºC. La propia desventaja de este elemento, es el mayor costo que un termopar.
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